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钢绞线卡头

钢绞线卡头

​钢绞线卡头包括:可安放连接件2、带有排成一列爪的底座,以及穿过底座夹紧连接件2的螺栓和螺母5,所述可安放连接件2、排成一列的爪是V型爪,连接....
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产品详情

本实用新型属于工具,具体地说是一种连接钢绞线用的钢绞线卡头。

背景技术

钢绞线是多股钢丝绞在一起制成的线,广泛应用于拉线及电力线等,钢绞线的连接多用卡头固定连接,所述卡头主要应用在加固连接如:电力钢绞线、钢绞线与钢筋连接、钢丝绳自身,也可用于铝绞线、铜绞线(以下简称连接件)做扣环的固定连接。

传统的卡头结构如图4所示:在下底座4上固定有中间形成“U”字4.21形、且排成一列的U型爪4.2,U型螺栓7相对扣向所述U型爪4.2的“U”字4.21形上,其两端的螺杆穿过下底座4上位于U型爪4.2的“U”字4.21两侧的孔,螺母5分别拧在露出下底座4的所述螺杆上。

使用时,将需要连接的连接件2叠放后一并夹在卡头的下底座4上的U型爪4.2和U型螺栓7的U字4.21形之间,然后拧紧螺母5即可将连接件2固定在一起。

上述卡头小巧灵活,便于携带,拆装方便,在工程上   广泛应用。但其不足之处在于:用卡头连接的连接件2,当拧紧螺母5压连接件2的连接固定处时,其实际受力的点仅在U型螺栓7和U型爪4.2的上下两U形部位,由于连接件2受力点单一,在连接件2两端受外部拉力大的情况下,会出现因压紧力不足而发生连接点脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术用U型螺栓和带U型爪的底座夹紧连接件,仅靠上下两U形部位压连接件受力点单一,容易造成因夹紧力不足使连接脱落的缺点,提供能克服上述缺点的一种钢绞线卡头。

为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的:卡头包括可安放连接件、带有排成一列爪的底座,以及穿过底座夹紧连接件的螺栓和螺母,所述底座上排成一列的爪为V型爪。

本实用新型还具有以下技术特征:

所述底座由上底座和下底座组成,上、下底座上分别带有排成一列的V型爪,上底座和下底座上的V型爪上下插空隙相对安装,两只螺栓穿过上、下底座上V型爪两侧对应的过螺栓孔,其端头拧有夹紧螺母;

所述下底座上的V型爪比上底座上的V型爪多1个;

所述下底座上的V型爪为排成一列的2-8个;

所述V型爪的“V”字角为30-90度;

所述V型爪的“V”字角为50度。

本实用新型的优点和积   效果是,由于本实用新型卡头采用的是带V型爪的底座,连接件安放在V型爪的“V”字中间,用螺栓和螺母压紧固定,形成连接件与V型爪之间呈多点接触,增加了连接件与卡头之间的接触点,不损伤连接件。随着减少V型爪的作用角度,V型爪作用在钢绞线上的力就越来越大,因此,V型爪可以视作加力装置,使用V型爪卡头比使用U型爪卡头的夹紧力可成倍增大,解决了现有技术连接件在卡头内夹紧时受力点单一,造成因夹紧力不足使连接脱落的问题。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

钢绞线卡头包括:可安放连接件2、带有排成一列爪的底座,以及穿过底座夹紧连接件2的螺栓和螺母5,所述可安放连接件2、排成一列的爪是V型爪,连接件2可放在V型爪中的“V”字中间。

所述底座由上底座1和下底座4组成,上、下底座1和4上排成一列的爪为V型爪1.1和4.1,上底座1和下底座4上的V型爪1.1和V型爪4.1插空隙相对安装,两只直形的螺栓3,穿过上底座1上和下底座4上的V型爪1.1及V型爪4.1两侧对应的过螺栓孔6,其端头分别拧有夹紧螺母5。

为防止在夹紧连接件2时,V型爪1.1和4.1的“V”字角底部的应力集中,“V”字角底部均设有圆弧R。

为了在使用卡头连接的连接件2时,既能承受   大小的外部拉力,又能尽量减轻卡头的重量,所述下底座4上排成一列的V型爪4.1数量,可根据连接件2的具体情况变化,一般为2-8个,与下底座配对的上底座上的V型爪比上底座上的近7均少1个,这样使每个V型爪1.1都插在两V型爪4.1之间,下底座与上底座相对压线安装。以下底座的V型爪4.1是4个,上底座1上的V型爪1.1是3个为例(参见图2),这样,当连接件2放在上下两“V”字4.11中间时,V型爪1.1和4.1与连接件2之间共有14处受力点(参见图2,上面3个V型爪1.1共6个,下面4个V型爪4.1共8个),使作用在连接件2连接处的力分布非常均匀。在实际测试中,上述卡头夹紧的连接件2所承受外部的拉力是现有卡头的3倍以上;

当然,下底座4上排成一列的V型爪4.1也可以是2个,上底座1上的V型爪1.1比下底座4上的V型爪4.1少1个为1个;还可以是上底座1上的V型爪1.1为3个,下底座4上的V型爪4.1为2个......

改变V型爪1.1和V型爪4.1的“V”字4.11的角a度数大小,可以改变连接件2的受力大小,在V形角a内可容纳连接件2的前提下,随着减少V型爪的作用角度,V型爪作用在连接件2上的力就越来越大。经试验,为了既能夹紧连接件2,又使其不受损伤,所述V型爪1.1、4.1的V形角a以30-90度为宜,但在一般情况下,适宜的角度为50度。


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